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　　污泥干燥設備能夠將各種含水量較高的污泥在短時間內快速蒸發干燥至合格程度，是目前各行各業對污泥處理妥善處理的重要裝置。由于污泥干燥設備主要是通過熱傳遞的方式實現對物料中水分的蒸發干燥的，所以溫度的把握非常重要，那么，污泥干燥設備溫度控制在多少合適呢?

　　污泥作為一種高粘度高水分的物料，在對其脫水干燥的過程中，如果溫度較低容易出現粘壁的狀況，而如果溫度過高的話，又容易出現糊料現象。所以，要想確保污泥的干燥質量，既要嚴格控制筒體內溫度。一般情況下，污泥的干燥過程大致可以分為四個階段，而每一個階段都有相應的溫度控制標準。

　　在水分含量較高的污泥剛剛進入到干燥設備筒體時，高溫煙氣由同一端也進入到干燥筒體，這時候在較大的溫差作用下，污泥表面的水分能夠被快速的蒸發干燥。一般情況下，在污泥剛進入筒體的時候，入口處的溫度能達到430℃，這樣的高溫狀態能夠與高水分污泥實現瞬間的質熱交換，將大部分的水分快速脫去，確保了污泥的熱值穩定。

　　當污泥表面的水分蒸發到一定程度，會進入到恒速干燥階段。這時候，污泥干燥設備筒體內溫度一般控制在300℃，為高鏟除水區域。在污泥干燥過程中，能夠更好確保污泥干燥質量。然后進入到降溫干燥區，這時候的筒內溫度一般在120℃-210℃。在這個干燥區域中，主要利用干燥筒體內的打散破碎裝置，將團塊狀的污泥進行反復的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。

　　在污泥經過一系列的干燥脫水之后進入到最后的階段，依靠引風機作用下呈負壓的高溫熱氣流將水分排除，這個階段的溫度通常為60℃-80℃。這時候，將回溫孔整個關上，機排氣孔整個封閉，使熱空氣崎嶇循環，可以保障物料的顏色不會有變化。

　　可以說，在污泥干燥的各個階段溫度是存在一定的變化的，這就需要我們在使用污泥干燥設備的時候，要注意根據實際的生產需求規范操作，這樣才能確保干燥作業的高質量順利進行。