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　　在用戶反饋中，有些用戶說會出現輕燒原料時，出現跑生料的現象，這會影響要成品的白度和質量等，以下就出現該種問題原因介紹和氧化鋅回轉窯跑生料解決方案進行介紹，方便用戶及時解決問題。

　　氧化鋅回轉窯跑生料原因

　　主要有以下幾點造成氧化鋅回轉窯跑生料：

　　1、窯尾溫度下降過大，喂煤量過少;

　　2、氧化鋅回轉窯的豎式預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭;

　　3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。

　　氧化鋅回轉窯跑生料解決方案

　　1.喂料方面控制

　　減少金屬回轉窯的喂料量，降低窯速，適量加煤，加1次風，此時要注意窯內煤粉安全燃燒;當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤;待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時可加料，ti高窯速，加料幅度不宜過大。

　　2.風速調節方面

　　可以適當降低氧化鋅回轉窯窯尾拉風，調節內外風比例，適當關小外風、開大內風，將火焰縮回來。若情況較嚴重，可將煤管適當退出，盡快將燒成帶溫度提起來;調節篦速、冷卻機用風，保持氧化鋅回轉窯窯內通風順暢。

　　3.溫度調節方面

　　控制好氧化鋅回轉窯分解爐出口溫度，保zheng入窯物料預燒良好。

　　注意：當氧化鋅回轉窯跑生料現象出現時，應ti高回轉窯轉速并降低窯產，以便生料盡快燒成熟料從系統中排出。解決這個現象后，配套的冷卻機系統溫度會逐漸降低，窯動力電流下降，氧化鋅回轉窯生產功能重新恢復。